4.10 穿孔機的設備組成4.10.1斜軋穿孔機的設備由哪幾部分組成?

穿孔機設備由主傳動、前臺、機架和后臺四大部分組成。主傳動一般由主電機或主電極+變速箱組成。前臺設備一般包括受料槽、導管和推鋼機組成。機架中包括軋輥和導向設備（導盤或導板）。

后臺設備主要包括定心輥、毛管回送輥道、頂桿小車、頂桿小車的止推座及將毛管從穿孔機組運送到軋輥機組的運輸設備，常見的運輸設備有傳送鏈、回轉臂和電動車。

4.10.2主傳動的方式及特點?

穿孔機的主傳動電機可以使用直流電機或交流電機。直流電機一般通過傳動軸直接與軋輥連接，而交流電機則通過減速機和傳動軸與軋輥連接。

一個機組可以使用一個電機，即一個電機連接減速機，減速機輸出兩個輸出軸。也可以兩個電機串聯后再接減速機單獨驅動一個軋輥。

穿孔機使用的接軸有萬向接軸和十字頭接軸。十字頭接軸具有良好的調節性能，無論在水平面和垂直平面內都可以產生相對的角位移。

4.10.3管坯定心機的組成結構?

定心方法有兩種，即熱定心和冷定心。熱定心是用壓縮空氣或液壓在熱狀態下沖孔。特點是生產效率高，設備簡單，同時由于沖頭形狀與頂頭鼻部形狀相適應，能獲得良好的定心孔形狀。從近些年的發展來看，熱定心工序有逐步被取消的趨勢。

冷定心是在離線狀態下在機床上鉆孔，冷定心僅在高合金或重要用途厚壁無縫鋼管的生產中采用。

4.10.4穿孔機機座（牌坊）有哪幾部分組成?

穿孔機的機座大多由包括以下幾部分:

轉鼓,又稱作軋輥箱。作用是放置軋輥，軋輥在轉鼓內滑動或與轉鼓緊固在一起。

軋輥傾角調整裝置，常用的驅動設備是電機+蝸輪蝸桿+定位器（編碼器），作用在轉鼓上。一般放置的位置在牌坊的側面。由于立式穿孔機的下轉鼓在水平面以下，冷卻水及氧化鐵皮的長時間沖刷，工作環境惡劣，給電機的維護帶來困難，用液壓馬達替代電極可以解決此問題。

軋輥傾角調整的平衡裝置

與軋輥傾角調整裝置組合，消除穿孔過程中產生的間隙和沖擊。根據轉鼓的形狀不同，安裝的位置可以與傾角調整裝置在一側或另外一側。常使用液壓缸實現此功能。

軋輥的平衡裝置

作用是消除穿孔過程中對軋輥的瞬間沖擊。

機蓋

機蓋上一般安裝軋輥間距的調整裝置。

4.10.5導盤調整方式有哪幾種?

導盤調整主要指導盤的間距調整、高度調整和軸向調整。

導盤的間距調整，一般由電機、蝸輪蝸桿組成，驅動導盤裝置的底座并配以消除間隙的平衡裝置；

導盤的高度調整，因孔型封閉的要求，左右導盤的高度不同，調整的方式有墊片調整即直接在刀盤下面加墊片和楔塊調整調整即通過楔塊并配以平衡裝置。

導盤的軸向調整，這種方式不常用。因導盤在穿孔時的接觸長度比導板短，為了減小毛管尾部的橢圓度，在穿孔機的設計階段就將導盤的中心線向后移動一些距離。后移的距離使機組大小而定，一般在30毫米以內。

4.10.6三輥定心的作用和結構?

由于頂桿很長且直徑較小，因此頂桿的剛度較差。為了增加頂桿剛度和防止頂桿在穿孔過程中的抖動，在穿孔機的后臺設置定心輥裝置。老式穿孔機因毛管較短，定心輥的數目一般為3～4架，隨著毛管長度的增加現代的穿孔機定心輥數目為6～7架。

每一臺定心輥裝置有三個互為1200布置定心輥組成，即上定心輥和2個下定心輥。

在軋制過程中定心輥的另外作用是：

當毛管未接近定心輥時，三個定心棍將頂桿抱住，并隨頂桿而轉動。作用是使頂桿軸線始終保持在軋制線上，不至于因彎曲而產生甩動；

當毛管接近定心輥時，上下定心輥同時打開一定距離（小打開位置），使毛管進入三個定心輥之間，毛管就在三個定心輥中旋轉前進，其導向的作用；

當一只毛管完全穿透之后，上定心輥向上抬起一個較大的距離（大打開位置），布置在定心輥之間的升降輥同時將毛管托住。定心輥的驅動最早是由氣缸完成的，使用在小機組上。后來被液壓缸代替。

定心輥小打開的間距需要根據毛管直徑的變化而調整，調整距離指導行毛管時三個輥的距離，距離的大小為毛管直徑加毛管跳動量，毛管的跳動量一般為8～12毫米左右，薄壁管可以取上限，厚壁管取下限。

小打開位置調整一般通過調整絲杠來限制液壓缸的行程，最新型的液壓缸缸體內帶有位置檢測裝置，調整行程只需在調整終端上修改數值即可，具有簡單、安全、快捷的優點。

第一架三輥定心輥的位置大多放置在機架以外，為了減小毛管頭部的壁厚不均，最新的設計機組將第一架三輥定心輥伸入到機架內或者在機架內設立四輥或三輥式的定心裝置。

4.10.7頂桿的冷卻形式有哪些?

頂桿的循環方式主要有兩種。

一種為頂桿不循環，此種方式頂桿一般為內水冷式，而頂頭為外水冷式，每穿孔一次更換一個頂頭或者直到一個頂頭損壞才更換；

另一種方式為頂桿循環使用，此種頂桿結構簡單、維護方便，每組一般需要6～12支才能循環使用。

4.10.8頂頭的使用方式有幾種？

頂頭的使用方式主要有以下幾種：

頂頭與頂桿連接在一起一同進行循環的。頂頭損壞后需要離線進行更換，一般情況下，一組頂桿6～7 支，冷卻站在軋線之外，占地面積較大。

頂頭在線循環。即使用一支頂桿，每穿孔一次，頂頭更換一次，一般情況下使用三個頂頭，頂頭循環的次序是1，2，3，再1，2，3。這種方式只更換頂頭，使用方便，生產節奏快。但要求頂頭的定位精確，工具加工精度高，設備運轉正常，否則的話，容易發生頂頭與頂桿連接不牢，頂頭脫落的情況。

一個頂頭／頂桿單獨使用。當頂頭損壞后，須在線更換頂頭頂桿。

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